„Zrozumienie UV i lakierowania: kluczowe techniki pakowania po prasowaniu”

UV i lakierowanie to dwa powszechnie stosowane procesy postpressowe. Lakierowanie, zwane także powlekaniem błyszczącym, to rodzaj techniki lakierowania stosowanej w procesach drukarskich. Lakiery można podzielić na lakiery olejne i wodne, które w naturalny sposób utwardzają się i wysychają. Proces ten pomaga chronić powierzchnię zadrukowanego materiału, czyniąc go wodoodpornym, odpornym na zarysowania i błyszczącym. Lakierowanie ma szerokie zastosowanie przy produkcji opakowań produktów.

Proces UV obejmuje zarówno druk UV, jak i punktowy UV. Druk UV można zakończyć w trakcie procesu drukowania poprzez nałożenie atramentu UV (kolorowego) na całą powierzchnię produktu, który następnie jest utwardzany i suszony światłem ultrafioletowym. Metoda ta zwiększa połysk i trwałość zadrukowanego materiału. Natomiast spot UV to technika lakierowania po druku. Nakłada przezroczysty atrament na określone obszary, a po utwardzeniu światłem ultrafioletowym tworzy warstwę, która zwiększa efekt trójwymiarowości, zwiększa połysk powierzchni oraz zapewnia odporność na ścieranie, zarysowania, wodę i olej. Wydruki lakierowane nie wymagają laminacji, natomiast laminacji podlega zarówno druk UV, jak i punktowy UV. Punktowe promieniowanie UV jest zwykle stosowane w procesie post-press po laminowaniu. Jeśli chcemy dodatkowo podkreślić określone obszary produktu lakierowanego, można zastosować również punktowe UV.